Линия розлива в стеклянные флаконы.

ХарактеристикаЗначение
Производительность, уп/мин

до 25

Объем дозы, см^3 (мл)

5-20, 20-100

Применяемая тара

стеклянные флаконы

Параметры сети питания

380В, 50Гц

Установленная мощность, кВт

не более 1,5

Расход сжатого воздуха, л/мин (при 0,6 МПа)

40

  • Установка комплектуется одним комплектом сменных деталей для одной ширины пакета
  • Компрессор в комплект не входит.
  • Гарантия на оборудование: 12 месяцев.

Видео

Видео

Упаковываемая продукция: Вода

Заказать консультацию

* все поля обязательны для заполнения

Описание

Назначение: линия предназначена для дозированного розлива жидких спиртовых растворов в круглые стеклянные флаконы с последующей установкой пластиковой пробки или капельницы в горловину флакона, установкой и закруткой пластикового резьбового колпачка, нанесением на вертикальную цилиндрическую поверхность флакона самоклеящейся этикетки и нанесения информации на флакон с помощью каплеструйного принтера.
Каркас, электрошкаф, детали исполнительных механизмов линии выполнены в нержавеющем исполнении (сталь AISI 304). Все элементы тракта прохождения продукта изготовлены из стали AISI 316.

Состав линии:
- поворотный стол подачи пустых флаконов на конвейер;
- первый пластинчато-цепной конвейер;
- трехканальный дозатор для жидких продуктов;
- узел вертикального перемещения выходных патрубков дозатора;
- выдвижной совок со сливом для предотвращения падения капель на флакон после окончания розлива;
- второй пластинчато-цепной конвейер, расположенный под углом 90 град. к первому конвейеру;
- роторный стол пошагового перемещения флаконов под узлами укупорки;
- узел ориентации, подачи и укладки капельниц;
- узел ориентации, подачи и укладки крышек;
- узел закрутки крышек;
- аппликатор для нанесения самоклеящейся этикетки;
- каплеструйный принтер для нанесения информации на флакон;
- поворотный стол готовой продукции.

Принцип работы заключается в следующем: оператор выставляет пустые флаконы на поворотный стол. С поворотного стола флаконы попадают на первый конвейер, по которому они перемещаются на позицию дозирования, где и останавливаются с помощью заслонки. Выпускные патрубки опускаются во внутрь флаконов происходит заполнение одновременно трех флаконов продуктом.
Далее наполненные флаконы перемещаясь, сначала по первому а потом и по второму конвейеру подаются по одному в ячейку роторного стола, который проворачиваясь на один шаг, подает флакон на позицию укупоривания капельницами. Перед запуском линии, капельницы и крышки засыпаются в соответствующие вибробункера-ориентаторы, где происходит процесс ориентации положения данных укупорочных средств в пространстве и подача капельницы и колпачка по трассе на соответствующую позицию укупорки. После укупорки, флаконы перемещаются далее на конвейер, на позицию нанесения самоклеящейся этикетки на боковую поверхность флаконов, после чего струйный принтер наносит информацию на поверхность крышки и после этого готовая продукция отводится на накопительный поворотный стол.

Дополнительное оборудование