Лінія розливу в скляні флакони.

ХарактеристикаЗначення
Продуктивність, уп/хв

до 25

Об'єм дози, см^3 (мл)

5-20, 20-100

Тара, що застосовується

скляні флакони

Параметри мережі живлення

380В, 50Гц

Встановлена потужність, кВт

не более 1,5

Витрата стисненого повітря, л/хв (при 0,6 МПа)

40

  • Установка комплектується одним комплектом змінних деталей для однієї ширини пакета
  • Компресор у комплект не входить.
  • Гарантія на обладнання: 12 місяців.

Видео

Продукти: Вода

Замовити консультацію

* необхідно заповнити всі поля

Опис

Призначення: лінія призначена для дозованого розливу рідких спиртових розчинів у круглі скляні флакони з подальшою установкою пластикової пробки або крапельниці в горловину флакона, установкою та закруткою пластикового різьбового ковпачка, нанесенням на вертикальну циліндричну поверхню флакона самоклеючої етикетки та нанесення інформації.
Каркас, електрошафа, деталі виконавчих механізмів лінії виконані у нержавіючому варіанті (сталь AISI 304). Усі елементи тракту проходження продукту виготовлені із сталі AISI 316.
Склад лінії:
- Поворотний стіл подачі порожніх флаконів на конвеєр;
- перший пластинчасто-ланцюговий конвеєр;
- Триканальний дозатор для рідких продуктів;
- Вузол вертикального переміщення вихідних патрубків дозатора;
- висувний совок зі зливом для запобігання падінню крапель на флакон після закінчення розливу;
- другий пластинчасто-ланцюговий конвеєр, розташований під кутом 90 град. до першого конвеєра;
- роторний стіл покрокового переміщення флаконів під вузлами закупорювання;
- вузол орієнтації, подачі та укладання крапельниць;
- вузол орієнтації, подачі та укладання кришок;
- вузол закрутки кришок;
- аплікатор для нанесення самоклеючої етикетки;
- краплеструминний принтер для нанесення інформації на флакон;
- Поворотний стіл готової продукції.

Принцип роботи лініі: оператор виставляє порожні флакони на поворотний стіл. З поворотного столу флакони потрапляють на перший конвеєр, яким вони переміщуються на позицію дозування, де і зупиняються за допомогою заслінки. Випускні патрубки опускаються усередину флаконів відбувається заповнення одночасно трьох флаконів продуктом.
Далі наповнені флакони переміщаючись, спочатку по першому, а потім і по другому конвеєру подаються по одному в комірку роторного столу, який провертаючись на один крок, подає флакон на позицію закупорювання крапельницями. Перед запуском лінії, крапельниці та кришки засипаються у відповідні вібробункера-орієнтатори, де відбувається процес орієнтації положення даних закупорювальних засобів у просторі та подача крапельниці та ковпачка по трасі на відповідну позицію закупорювання. Після закупорювання флакони переміщуються далі на конвеєр, на позицію нанесення самоклеючої етикетки на бічну поверхню флаконів, після чого струменевий принтер наносить інформацію на поверхню кришки і після цього готова продукція відводиться на накопичувальний поворотний стіл.

Додаткове обладнання