Линия фасовки муки в бумажные пакеты

ХарактеристикаЗначение
Производительность, уп/мин

до 14-18

Вес дозы, г

1000 - 3000

Параметры сети питания

380В, 50Гц

Установленная мощность, кВт

4

Расход сжатого воздуха, л/мин (при 0,6 МПа)

не более 70

Габариты, мм, не более

3600 х 2500 х 2500

Масса, кг, не более

1200

  • Температура производственного помещения, °С (при использовании «холодного» клея). ≥15
  • Компрессор в комплект не входит.
  • Гарантия на оборудование: 1год (12 месяцев).

Видео

Упаковываемая продукция: Мука, Сода, Крахмал

Вид упаковки: Бумажные пакеты

Заказать консультацию

* все поля обязательны для заполнения

Описание

Описание работы линии фасовки муки:
- извлечение пакета из магазина, раскрытие пакета и укладка его в ячейку транспортера, обеспечивающего пошаговое перемещение пакетов к узлам линии;
- автоматическое дозирование фасуемого продукта;
- утруска продукта в пакете;
- складывание верха пакета;
- отрезка лишней части пакета;
- первое заворачивание верха пакета;
- нанесение клея;
- второе заворачивание верха пакета и приклеивание завернутой части к телу пакета.
- выталкивание готового, заполненного продуктом пакета из ячейки транспортера на накопительный стол;
- простановка даты фасовки.

В базовой комплектации линия фасовки муки оснащена всем необходимым для работы с одним размером бумажных пакетов Заказчика.

Технические решения
• Привод транспортера пошагового перемещения пакетов – шаговый двигатель.
• Привод шнекового дозатора - сервомотор.
• Все настройки линии и дозатора - сенсорной панелью HMI .
• Управление линией - промышленным контроллером PLC.
• Пневматика - Festo (Германия) и Сamozzi (Италия)
• Редукторы - STM (Италия)

Дополнительная комплектация линии фасовки муки
1. Шнековый питатель: подача фасуемого продукта в бункер шнекового дозатора от силоса Заказчика (длина питателя 1,5м).
2. Шнековый загрузчик: подача фасуемого продукта в бункер шнекового дозатора (применяется при перефасовке муки из мешков). Имеет собственный приемный бункер 250л.
3. Комплект деталей для перехода на другой размер пакета.
4. Станция нанесения горячего клея Adtek ЕС-4 (устанавливается вместо дозатора «холодного» клея). Позволяет эксплуатацию линии при температуре в рабочем помещении ниже +15оС.
5. Струйный принтер Makroprint X1 JET HP (Pro) MK3. Устанавливается вместо штемпельного датера. Может наносить дату фасовки на боковую или верхнюю часть пакета.
6. Система автоматической смазки SKF (Швеция).
7. Детали и кожуха для возможности подключения системы аспирации Заказчика на позиции узла дозирования и узлов утруски продукта в пакете.
8. Нержавеющее исполнение линии (за исключением звездочек и приводных цепей).
9. Защитные ограждения по всему периметру линии.