Линия фасовки муки в бумажные пакеты
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Производительность, уп/мин | до 14-18 |
| Вес дозы, г | 1000 - 3000 |
| Параметры сети питания | 380В, 50Гц |
| Установленная мощность, кВт | 4 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин (при 0,6 МПа) | не более 70 |
| Габариты, мм, не более | 3600 х 2500 х 2500 |
| Масса, кг, не более | 1200 |
- Температура производственного помещения, °С (при использовании «холодного» клея). ≥15
- Компрессор в комплект не входит.
- Гарантия на оборудование: 1год (12 месяцев).
Видео
Упаковываемая продукция: Мука, Сода, Крахмал
Вид упаковки: Бумажные пакеты
Заказать консультацию
* все поля обязательны для заполненияОписание
Компания ООО "НПП ИНТА" предлагает к покупке оборудование для фасовки и упаковки муки в бумажные пакеты.
Описание работы линии фасовки муки:
извлечение пакета из магазина, раскрытие пакета и укладка его в ячейку транспортера, обеспечивающего пошаговое перемещение пакетов к узлам линии;
автоматическое дозирование фасуемого продукта;
утруска продукта в пакете;
складывание верха пакета;
отрезка лишней части пакета;
первое заворачивание верха пакета;
нанесение клея;
второе заворачивание верха пакета и приклеивание завернутой части к телу пакета.
выталкивание готового, заполненного продуктом пакета из ячейки транспортера на накопительный стол;
простановка даты фасовки.
В базовой комплектации линия фасовки муки оснащена всем необходимым для работы с одним размером бумажных пакетов Заказчика.
Технические решения
• Привод транспортера пошагового перемещения пакетов – шаговый двигатель.
• Привод шнекового дозатора - сервомотор.
• Все настройки линии и дозатора - сенсорной панелью HMI .
• Управление линией - промышленным контроллером PLC.
• Пневматика - Festo (Германия) и Сamozzi (Италия)
• Редукторы - STM (Италия)
Дополнительная комплектация линии фасовки муки
1. Шнековый питатель: подача фасуемого продукта в бункер шнекового дозатора от силоса Заказчика (длина питателя 1,5м).
2. Шнековый загрузчик: подача фасуемого продукта в бункер шнекового дозатора (применяется при перефасовке муки из мешков). Имеет собственный приемный бункер 250л.
3. Комплект деталей для перехода на другой размер пакета.
4. Станция нанесения горячего клея Adtek ЕС-4 (устанавливается вместо дозатора «холодного» клея). Позволяет эксплуатацию линии при температуре в рабочем помещении ниже +15оС.
5. Струйный принтер Makroprint X1 JET HP (Pro) MK3. Устанавливается вместо штемпельного датера. Может наносить дату фасовки на боковую или верхнюю часть пакета.
6. Система автоматической смазки SKF (Швеция).
7. Детали и кожуха для возможности подключения системы аспирации Заказчика на позиции узла дозирования и узлов утруски продукта в пакете.
8. Нержавеющее исполнение линии (за исключением звездочек и приводных цепей).
9. Защитные ограждения по всему периметру линии.
