Лінія фасування борошна в паперові пакети

ХарактеристикаЗначення
Продуктивність, уп/хв

до 14-18

Вага дози, г

1000 - 3000

Параметри мережі живлення

380В, 50Гц

Встановлена потужність, кВт

4

Витрата стисненого повітря, л/хв (при 0,6 МПа)

не более 70

Габарити, мм, не більше

3600 х 2500 х 2500

Маса, кг, не більше

1200

  • Температура виробничого приміщення, °С (при використанні холодного клею). ≥15
  • Компресор у комплект не входить.
  • Гарантія на обладнання: 1 рік (12 місяців).

Видео

Продукти: Борошно, Сода, Крохмаль

Упаковка: Паперові пакети

Замовити консультацію

* необхідно заповнити всі поля

Опис

Опис роботи лінії фасування борошна:
- Вилучення пакета з магазину, розкриття пакета і укладання його у гніздо транспортера, що забезпечує покрокове переміщення пакетів до вузлів лінії;
- Автоматичне дозування фасованого продукту;
- Утруска продукту в пакеті;
- Складання верху пакета;
- відрізка зайвої частини пакета;
- перше загортання верху пакета;
- Нанесення клею;
- друге загортання верху пакета та приклеювання загорнутої частини до тіла пакета.
- виштовхування готового, заповненого продуктом пакета із гнізда транспортера на накопичувальний стіл;
- Проставлення дати фасування.

В базовій комплектації лінія фасування борошна оснащена всім необхідним для роботи з одним розміром паперових пакетів Замовника.

Технічні рішення
• Привід транспортера крокового переміщення пакетів – кроковий двигун.
• Привід шнекового дозатора – сервомотор.
• Усі налаштування лінії та дозатора – сенсорною панеллю HMI.
• Управління лінією – промисловим контролером PLC.
• Пневматика - Festo (Німеччина) та Сamozzi (Італія)
• Редуктори - STM (Італія)

Додаткова комплектація лінії фасування борошна
1. Шнековий живильник: подача продукту, що фасується, в бункер шнекового дозатора від силосу Замовника (довжина живильника 1,5м).
2. Шнековий завантажувач: подача фасованого продукту в бункер шнекового дозатора (застосовується при перефасовці борошна з мішків). Має власний приймальний бункер 250л.
3. Набір деталей для переходу на інший розмір пакета.
4. Станція нанесення гарячого клею Adtek ЕС-4 (встановлюється замість дозатора холодного клею). Дозволяє експлуатацію лінії за нормальної температури в робочому приміщенні нижче +15оС.
5. Струменевий принтер Makroprint X1 JET HP (Pro) MK3. Встановлюється замість штемпельного датера. Може наносити дату фасування на бічну або верхню частину пакета.
6. Система автоматичного мастила SKF (Швеція).
7. Деталі та кожуха для можливості підключення системи аспірації Замовника на позиції вузла дозування та вузлів утруски продукту у пакеті.
8. Нержавіюче виконання лінії (за винятком зірочок та приводних ланцюгів).
9. Захисні огородження по всьому периметру лінії.